8大常見塑膠加工方法介紹，工程塑膠成型加工技術與應用

塑膠成型加工分類

熱固性塑膠成型加工

熱固性塑膠成型加工方式包括壓縮成形、轉移成形和澆鑄成形。壓縮成形是將加熱的塑膠粉末或顆粒放入模具中，施加壓力使其成型。轉移成形則是將塑膠料放入料缸中，通過活塞將其轉移到模具中，再施加壓力固化。澆鑄成形則是將加熱的塑膠液體注入模具中，固化成形。

熱塑性塑膠成型加工

熱塑性塑膠成型加工方式主要有射出成型、押出成型和吹塑成型。射出成型是將加熱的塑膠料射入模具中，冷卻後取出成品。押出成型是將塑膠料加熱後擠壓成連續型的形狀，如管道、板材等。吹塑成型則是將加熱的塑膠料吹成中空形狀，常用於製造瓶子、容器等。

8大常見的塑膠加工方式與應用

塑膠成型加工的方法各式各樣，以下是常見的幾種方法：

1️⃣ 射出成型（Injection Molding）

射出成型是最廣泛應用的塑膠加工方式之一，將加熱融化的塑膠料透過高壓注入模具內，待其冷卻固化後取出成品。適用於精密零件與大量生產。

EX: 3C產品外殼、車用面板、醫療儀器外殼、自行車配件

2️⃣ 押出加工（Extrusion Molding）

透過擠壓機將加熱的塑膠料擠出形成連續形狀，如管材、棒材或薄膜。此方式適合生產長條狀或片狀的產品，並可進行後續加工。

EX: 高精度PTFE管、電線護套、密封條、工業輸送管

3️⃣ 壓縮成形（Compression Molding）

將塑膠原料放入模具內，加熱並施加壓力使其成型，適合較厚重或結構較複雜的零件，特別適用於耐高溫與高強度需求的產品。

EX: 工業用密封墊圈、汽車防震零件、高強度絕緣零件

4️⃣ 中空成形（Blow Molding）

利用吹氣技術將塑膠材料膨脹至模具形狀，製造出中空結構的產品，適用於液體或氣體存儲容器。

EX: 燃油箱、化學藥劑存儲桶、工業用水壺、運動水瓶

5️⃣ 吹膜成型（Blown Film Extrusion）

將塑膠熔融後經由吹膜機擠出成型，製作出薄膜狀的材料，廣泛用於包裝與防護膜等應用。

EX: 食品級真空包裝膜、工業用防潮膜、醫療用滅菌袋

6️⃣ 轉移成形/傳遞模塑（Transfer Molding）

先將塑膠材料加熱至流動狀態，再透過高壓將其注入模具，使其填充後冷卻成型，適用於細節複雜且精度要求高的零件。

EX: 精密電子連接器、密封墊片、特殊形狀機械零件 

7️⃣ 澆鑄成型/鑄造成型（Casting Molding）

將液態塑膠倒入模具內，透過自然冷卻或化學反應固化成型，適合透明或高透光性產品，以及需要極低應力變形的應用。

EX: 亞克力視窗、光學級透鏡、精密測量儀表蓋

8️⃣ 熱成型（Thermoforming）

將塑膠板材加熱至可塑性狀態後，透過真空或壓力成型至模具形狀，適合大尺寸、薄壁的塑膠製品。

EX: 工業防護罩、醫療設備托盤、物流周轉箱、汽車內飾板

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